隨著中國制造業(yè)的不斷發(fā)展，各領域的自動化程度有著日新月異的發(fā)展，自動化焊接作為工業(yè)制造的重要一員，焊接機種類繁多，多工位轉(zhuǎn)盤式焊接設備作為自動化焊接領域的先進技術(shù)集成者，以凸輪分割器作為轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，實現(xiàn)多工位自動化焊接，大大提高了焊接設備的工作效率，降低了企業(yè)的人工成本！今天龍璟機電為你介紹凸輪分割器在一些焊接設備上的應用：

1、  凸輪式焊接機

作為為電阻焊接加工設備，通過凸輪分割器將待焊產(chǎn)品送至預定的工位，待旋轉(zhuǎn)定位裝置將產(chǎn)品準確定位，由電阻焊接主機完成焊接工作，主要組成部分為焊接主機、凸輪分割器部件、旋轉(zhuǎn)定位機構(gòu)等組成，本機器可以兼容3款產(chǎn)品的焊接加工，通過更換定位治具，切換焊接程序來實現(xiàn)不同產(chǎn)品的焊接工作，分割器將產(chǎn)品輸送至預定的加工工位，當分割器旋轉(zhuǎn)到位，焊機完成焊接過程，操作維護方便

采用凸輪分割器驅(qū)動轉(zhuǎn)盤來實現(xiàn)多工位自動焊接，系統(tǒng)運轉(zhuǎn)的更加安全可靠，能夠有效控制產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率，讓人們操作起來更加的省時，省力，使工作變得更安全，設計合理，使用效果更好，帶來更好的使用前景。

2、超聲波焊接機

超聲波焊接機中針對LED節(jié)能燈中的面蓋、透鏡和成品等的上料機構(gòu)，主要是凸輪分割器+旋轉(zhuǎn)臺的組合方式，實現(xiàn)上料、焊接、下料，由減速電機和凸輪分割器帶動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，由面蓋夾取機構(gòu)，將面蓋轉(zhuǎn)動到指定的焊接區(qū)域，再通過吸盤組件將透鏡輸送帶上的透鏡夾取并放置到面蓋內(nèi)，進行超聲波焊接，焊接完成后再由成品手臂上的吸盤組件夾取放置到成品輸送帶。

3、轉(zhuǎn)盤式熱鉚焊接機

主要用于安全氣囊蓋處司標及司標環(huán)焊接，以四工位凸輪分割器作為控制端，驅(qū)動轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)了位于轉(zhuǎn)盤上的4 個工位，進而實現(xiàn)了上下料工位、二維碼掃碼工位、熱鉚工位及拍攝工位的有序銜接。

4、汽車高光飾板自動焊接裝配設備

 主要由凸輪分割器帶動轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)臺上設置有固定座，固定座設置有若干胎模；在加工時，在裝配區(qū)域先將需加工的汽車高光飾板放置于胎模上并定位，然后送料機構(gòu)向裝配機械臂送料，裝配機械臂通過卡爪取料后對胎模上的汽車高光飾板進行裝配，裝配完成后，凸輪分割器旋轉(zhuǎn)180°帶動轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動，使原來位于裝配機械臂下方的胎模轉(zhuǎn)動至焊接機械臂下方，通過凸輪分割器將轉(zhuǎn)臺定位，采用超聲波焊接組件進行焊接。如此，采用凸輪分割器帶動轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)，焊接與裝配集成，具有工作效率較高、占用空間較小的效果。

 5、刷架電感焊接機

刷架電感焊接機采用凸輪分割器驅(qū)動雙工位轉(zhuǎn)盤的設計原理，通過定位機構(gòu)將產(chǎn)品定位于焊接工位，凸輪分割器驅(qū)動轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)180度后停止，進行焊接，焊接完成再次旋轉(zhuǎn)180度，焊接機自動對產(chǎn)品定位——焊接循環(huán)作業(yè)；這樣的方式不僅能夠確保焊接可靠性，而且采用圓盤式機構(gòu)實現(xiàn)了雙工位焊接，保證了設備稼動率最大化。

以上就是龍璟機電為您介紹關于凸輪分割器在焊接設備領域的一些應用，更多關于凸輪分割器的技術(shù)知識及應用，請致電龍璟機電服務熱線：0769-85098052

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